Blog

Karboksimetil Selüloz veya kısaca CMC ;Cmc analif kaynağı yumuşak ağaç hamuru veya Pamuk linterinden (çekirdeğinden) elde edilir.yaygın olrak granül ve toz halinde üretimi ve satışı yapılır.

Seramik sektöründe CMC kullanımı ;

Seramik sırlarında CMC aşağıda belirtilen özelliğinden dolayı kullanılmaktadır 

Genellikle sırlarda CMC % 0.3-0.5 arasında kullanılır

1-Sırın çökmesini önlemek için ya başta hammaddeyle birlikte değirmene ilave edilir ,yada açılarak sonradan kazana ilave edilir

2-Sır Bağlayıcılığını artırmak için CMC kullanılır.Sırın homejen yapısının değişmemesi için sırın kendi içinde bağlanması gerekir.

3- Sırın akmasını azaltmak ve sırın yüzey düzgünlüğü için CMC kullanılır.

4-Sırın geç kurumasını sağlamak için CMC kullanılır

5-Sırın vistozitesini yükseltmek ,yani akıcılığını azaltmak  için CMC kullanıllır

CMC NASIL KULLANILIR

CMC suda eriyen bir malzemedir.Sıra sonradan ilave yapmak için 100 gr suya 2 gr toz CMC (%2) topaklaşmayacak şekilde karıştırarak usul usul ilave edilir 

Tercihen sıcak suda CMC nin açılması daha çabuk olacaktır.

Kabın içinde partükül kalmayıncaya kadar açılmalıdır ve kullanmadan önce mutlaka 150-200 mikron kaba bir elekten süzülmesi gerekir.

CMC hassasl bir malzeme olduğu için kullanılacağı zaman hazırlanması doğru olacaktır.Bekledikce  bağlayıcılık özelliği azalır.

CMC organik bir malzeme olduğu için 200-250 derece yanarak bünyeden uzaklaşır ve bu nedenle sır yüzeyinde leke ve hata oluşturmaz.Sadece sırın apkilasyon esnasında uygulamasını kolaylaştırır   ve hataları azmasını sağlar.

Seramikte kullanılan CMC nin bağlayıcılık özelliğinin ve etkisinin yüksekliği ,cmc nin zincir boyunun uzunluğuna ve kümelenme derecesine bağlıdır .Zincir boyu arttıkça CMC (50)daha etkili ,azaldıkça (20)daha etkisiz özelliğe sahiptir.

CMC ;bir çok sektörde kullanılır (Tekstil,Gıda,Kozmetik,Deterjan,İlaç ,Seramik vb.)ve her sektör için kullanılan CMC kalitesi ve yapısı farklıdır.

SAKLANMASI ;

CMC ,sudan etkilenen bir ürün olduğundan suyla temas ettirilmemesi gerekir.Suyla temas ettiğinde birbirine yapışarak kullanılmaz hale gelir.

Karboksimetil Selüloz veya kısaca CMC ;Cmc analif kaynağı yumuşak ağaç hamuru veya Pamuk linterinden (çekirdeğinden) elde edilir.yaygın olrak granül ve toz halinde üretimi ve satışı yapılır.

Seramik sektöründe CMC kullanımı ;

Seramik sırlarında CMC aşağıda belirtilen özelliğinden dolayı kullanılmaktadır 

Genellikle sırlarda CMC % 0.3-0.5 arasında kullanılır

1-Sırın çökmesini önlemek için ya başta hammaddeyle birlikte değirmene ilave edilir ,yada açılarak sonradan kazana ilave edilir

2-Sır Bağlayıcılığını artırmak için CMC kullanılır.Sırın homejen yapısının değişmemesi için sırın kendi içinde bağlanması gerekir.

3- Sırın akmasını azaltmak ve sırın yüzey düzgünlüğü için CMC kullanılır.

4-Sırın geç kurumasını sağlamak için CMC kullanılır

5-Sırın vistozitesini yükseltmek ,yani akıcılığını azaltmak  için CMC kullanıllır

CMC NASIL KULLANILIR

CMC suda eriyen bir malzemedir.Sıra sonradan ilave yapmak için 100 gr suya 2 gr toz CMC (%2) topaklaşmayacak şekilde karıştırarak usul usul ilave edilir 

Tercihen sıcak suda CMC nin açılması daha çabuk olacaktır.

Kabın içinde partükül kalmayıncaya kadar açılmalıdır ve kullanmadan önce mutlaka 150-200 mikron kaba bir elekten süzülmesi gerekir.

CMC hassasl bir malzeme olduğu için kullanılacağı zaman hazırlanması doğru olacaktır.Bekledikce  bağlayıcılık özelliği azalır.

CMC organik bir malzeme olduğu için 200-250 derece yanarak bünyeden uzaklaşır ve bu nedenle sır yüzeyinde leke ve hata oluşturmaz.Sadece sırın apkilasyon esnasında uygulamasını kolaylaştırır   ve hataları azmasını sağlar.

Seramikte kullanılan CMC nin bağlayıcılık özelliğinin ve etkisinin yüksekliği ,cmc nin zincir boyunun uzunluğuna ve kümelenme derecesine bağlıdır .Zincir boyu arttıkça CMC (50)daha etkili ,azaldıkça (20)daha etkisiz özelliğe sahiptir.

CMC ;bir çok sektörde kullanılır (Tekstil,Gıda,Kozmetik,Deterjan,İlaç ,Seramik vb.)ve her sektör için kullanılan CMC kalitesi ve yapısı farklıdır.

SAKLANMASI ;

CMC ,sudan etkilenen bir ürün olduğundan suyla temas ettirilmemesi gerekir.Suyla temas ettiğinde birbirine yapışarak kullanılmaz hale gelir.

Kaolin veya diyer adıyla Kaolen ,Bir kil gurubu mineralidir ve seramik sır  ve  body yapımında yaygın olrak kullanılır.Genel olarak yüzdürücü ,mukavemet artırıcı ve alumina kaynağı olarak kullanılır.

Kaolenler kalitesini belirleyen özellikler öncelikle kaolinin  içerisinde bulunan safsızlıklar ,demir,titan ve kükürt oranın düşük olması ,yüzdürücü özelliği ,döküm özelliği ve Alumina oranın yüksek olması diyebiliriz .

Hobi seramik sektöründe çamur yapımında Kaolinin özelliğine göre ve reçetedeki kil oranına göre %10 ile %40 arasında kullanılmaktadır .Çamur reçetesinde kullanılan Kaolin, maliyetten dolayı yerel kaolinler (AL2O3 oranı %14-26 arası) tercih edilmektedir .Bunlar başlıca  Düvertepe,Şapçı,Mazardere,Bilecik,Uşak,Çanakkale yöresi kaolinleridir.Bu kaolinler kayaç formunda oldukları için kırıcıdan geçirililerek 10 mm altında değirmene ilave edilir.

Düvertepe ve Şapçı bölgesi kaolinlerin yapılarında kükürt olduğu için ,kaolin alırkan buna dikkat etmek gerekir aksi taktirde 

üretim esnasında sır hatalarına sebeb olabilmektedir.

Seramik sırlarında kullanılan kaolin ,mutlaka süzülmüş (makarna) kaolin olmalıdır.Bunun nedeni Kaolin yapısında bulunan organik malzemelerin süzülerek yapıdan uzaklaştırılarak daha saf ve temiz bir ürün haline getirilme  işlemidir.

Kaolinin süzme işlemi ;Çöktürme havuzlarında karıştırılarak ve değişik çaplardaki eleklerden geçirilerek içerisindeki kum ve organik malzemelerin uzaklaştırılmasıdır.Bu işlem aynı zamanda kaolin içindeki Al2O3 oranınıda yükseltmektedir.Sır yapımında kullanılan kaolinin Al2O3 oranı %34-37 arasında olması tercih edlir.

Kaolin İçerisindeki Al2O3 oranı ,sır yüzeyinin düzgünlüğü,sırın ergime derecesini yükseltmesi ve genleşme katsayısını düşürerek sır çatlmasını engeller.

Ama sır recetesinde kullanılan kaolinin ana amaçı ,sırın bekleme ve aplikasyon esnasında çökmesini önlemek ve fritli sırlarda değirmende öğütme esnasında çalkalanma özelliğini sağlamasıdır. Aksi taktirde frit ağır bir malzeme olduğu için öğütmede problem çıkar.

Fritli Sırlarda Kaolin oranı %6-10 arasında kullanıcının isteğine göre değişir.Burada az veya çok kullanılmasının artıları ve eksileri vardır .

Eğer Kaolin oranı düşük kullanılırsa ;

-Yüzey daha parlak olur( nedeni kaolinden gelen matlaştırı özelliği olan  alumina düşük olacağından sır parlak çıkar)

-Sır yüzeyinde ondülasyon dediğimiz dalgalanmalar daha fazla olur.

-Sırın ergime derecesi daha düşük olur

-Sır maliyeti daha yüksek olur

-Sırın bekleme esnasında çökmesi daha fazla olur.

Eğer kaolin oranı daha yüksek olurise;

-Sır yüzeyi daha mat olur

-Yüzey daha pürüzsüz olur

-Sırın Ergimesi daha geç olur

-Sır çökmesi daha az olur

-Çatlama ve aşınma dayanımı yüksek olur

Değerlendirme ve sonuç;

Çamur üretiminde kullanılacak Kaolin in stok analizleri yaptırılarak kullanılması ve Sıra kullanılacak kaolinin mutlaka L değeri %92 nin üzerinde beyaz ithal süzülmüş makarna kaolin (Alumina oranı min.%35) kullanılmalıdır.

Kalsine Manyezit (MgO), endüstriyel kullanımlarda önemli bir hammadde olarak öne çıkan bir mineraldir. Bu mineral, birçok sektörde kritik bir role sahip olup özellikle seramik, refrakter, metalurji ve petrokimya gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Tecnodieci olarak, bu stratejik ürünü en yüksek kalite ve uygun fiyatlarla üretmekteyiz.

Kalsine Manyezit, doğal manyezit cevherinin 700 ile 1000°C arasındaki sıcaklıklarda ısıl işleme tabi tutulmasıyla elde edilen bir magnezyum oksit formudur. Bu işlem sırasında magnezyum karbonat (MgCO3) dekompoze olarak karbondioksiti (CO2) serbest bırakır ve saf MgO, yani kalsine manyezit ortaya çıkar. Yüksek saflıkta üretilen bu ürün, yüksek sıcaklıklara dayanıklılığı, kimyasal direnç özellikleri ve düşük safsızlık oranları ile özellikle refrakter malzeme üretiminde önemli bir girdidir.

Tecnodieci, müşterilerimizin ihtiyaçlarına uygun olarak %80-98 arasında değişen magnezyum oksit (MgO) oranlarında kalsine manyezit üretmektedir. Yüzey alanı (SSA) 10 – 90 gr/m2 arasında çeşitlilik gösteren ürünlerimiz, birçok endüstride farklı kullanım alanlarına hizmet edecek şekilde tasarlanmıştır. Ayrıca, ürünlerimiz ağır metaller, istenmeyen iz elementler ve SO3 açısından uluslararası standartlara uygun olarak düşük değerlere sahiptir. Bu sayede hem yerel hem de uluslararası pazarlarda rekabetçi bir konuma sahibiz.

Kalsine manyezit, çeşitli endüstrilerde çok farklı işlevlerde kullanılmaktadır. Tecnodieci olarak ürettiğimiz kalsine manyezit, şu alanlarda tercih edilmektedir:

Bu geniş kullanım alanları, kalsine manyeziti endüstriler için vazgeçilmez bir ürün haline getirmiştir. Tecnodieci, tüm bu sektörlerin taleplerine cevap verecek kalitede ve esneklikte üretim yapmaktadır.

Tecnodieci olarak üretim süreçlerimizde doğal gaz kullanımı, ürettiğimiz kalsine manyezitin saflığını ve kalitesini artırmaktadır. Yüksek saflık, ürünlerimizin farklı endüstriyel süreçlerde en verimli şekilde kullanılmasını sağlar. Ayrıca, isteğe bağlı olarak tane boyutlarını -45 mikron (%98) oranında sunarak, kullanıcıların spesifik ihtiyaçlarına göre üretim yapıyoruz.

Ülkemiz, dünya genelinde en kaliteli manyezit yataklarına sahip bölgelerden biridir. Türkiye’de üretilen manyezit, yıllardır birçok ülkenin taleplerine cevap vermiş ve kalitesiyle ön plana çıkmıştır. Tecnodieci, bu zengin kaynakları en verimli şekilde değerlendirerek, müşterilerine dünya standartlarında ürünler sunmaktadır.

Tecnodieci olarak, yılların deneyimi ve bilgi birikimiyle kalsine manyezit üretiminde sektörün öncü firmalarından biriyiz. Ürettiğimiz yüksek kaliteli kalsine manyezit, çeşitli endüstrilerde verimliliği artırmakta ve müşterilerimize en uygun fiyatlarla sunulmaktadır. Eğer siz de kaliteli ve güvenilir kalsine manyezit tedariki arıyorsanız, Tecnodieci olarak sizin için en doğru adresiz.

Tecnodieci Manyezit, magnezyum karbonat (MgCO3) içeriğiyle birçok endüstride vazgeçilmez bir ham madde olarak ön plana çıkıyor. Seramikten cam üretimine, refrakter malzemelerden sentetik kauçuk üretimine kadar geniş bir kullanım alanına sahip olan manyezit, aynı zamanda çimento, metalurji ve izolasyon sektörlerinde de yoğun talep görüyor.

Üretim sürecimiz, açık işletme yöntemiyle başlar. Manyezit cevherini patlatma, kırma, yıkama ve eleme işlemleriyle işleyerek en kaliteli ürünü sunmayı hedefliyoruz. Tecnodieci olarak, ham manyezitin yanı sıra sülfat, kalsine ve sinter manyezit üretimi yapıyoruz. Bu süreçler sayesinde, müşterilerimize farklı ihtiyaçlara göre optimize edilmiş manyezit seçenekleri sunuyoruz.

Manyezit, Türkiye’nin doğal kaynakları açısından zengin olduğu bir mineraldir. Ülkemizde bulunan yüksek kaliteli manyezit yatakları, dünya genelinde tercih edilmekte ve Tecnodieci olarak bu zenginliği uluslararası pazarlara sunmaktan gurur duyuyoruz. MgO oranı %43 ile %47 arasında değişen ve SiO2, FeO gibi bileşenleri optimal seviyelerde bulunan manyezit ürünlerimiz, birçok sektörde kullanıma uygundur.

Tecnodieci, uzun yıllardır manyezit üretiminde ve ihracatında sektörün öncü markalarından biri olarak hizmet vermektedir. Tüvenan ve öğütülmüş mikronize manyezit ürünlerimiz, dünya çapında birçok ülkeye ihraç edilmektedir.

Manyezit, özellikle refrakter malzeme endüstrisinde sinter manyezit olarak kullanılır ve yüksek sıcaklıklara dayanıklılığı ile bilinir. Üretim süreçlerimizde, 1650-2000°C aralığında yapılan sinterleme işlemi ile elde edilen bu manyezit, metalurji ve diğer yüksek sıcaklık gerektiren endüstrilerde vazgeçilmez bir malzemedir.

Ayrıca, ham manyezit minerali, cam ve seramik üretiminde dekoratif sırlarda da kullanılabilmektedir. Tecnodieci olarak, birçok farklı sektöre uygun manyezit çözümleri sunmaktayız.

Manyezit ile ilgili tüm ihtiyaçlarınız için Tecnodieci’nin geniş ürün yelpazesine güvenebilirsiniz. Üstün kaliteyi, uygun fiyatlarla sunarak sektörünüzde fark yaratmanızı sağlıyoruz.

Endüstriyel üretim ve imalat süreçlerinde kritik bir bileşen olan alüminyum oksit, yüksek saflığı ve üstün dayanıklılığı ile dikkat çeker.

Tecnodieci’nin alüminyum oksit üretim süreci, kalite standartları ve satış avantajları hakkında bilgi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Alüminyum oksit, beyaz toz formunda, son derece sert ve kimyasal olarak kararlı bir malzemedir. Özellikle seramik, elektronik, cam ve boya sanayisinde yoğun olarak kullanılır.

Tecnodieci olarak, alüminyum oksit üretiminde yüksek kalite ve sürdürülebilirlik ilkeleri ile çalışıyoruz. Üretim sürecimiz şu aşamalardan oluşur:

Tecnodieci, alüminyum oksit üretiminde sağladığı yüksek kalite ve müşteri memnuniyeti odaklı hizmet anlayışı ile sektörde öne çıkmaktadır. Ürünlerimizi denemek ve detaylı bilgi almak için bizimle iletişime geçin.

Sanayi sektörü için vazgeçilmez olan alümina bilya, özellikle seramik, boya, kimya ve madencilik gibi birçok alanda kullanılan önemli bir malzemedir.

Tecnodieci olarak uzun yıllar süresince edindiğimiz tecrübe ile alümina bilya üretimi ve satışına dair süreçleri, kalite standartlarını ve avantajları sizlerle paylaşmak isteriz.

Alümina bilya, yüksek saflıkta alüminyum oksitten üretilen, aşınmaya karşı yüksek direnç gösteren ve dayanıklılığı ile bilinen bir seramik malzemedir. Bu özellikleri sayesinde özellikle taşlama ve öğütme işlemlerinde kullanılır.

Tecnodieci olarak, alümina bilya üretiminde en son teknolojileri kullanıyoruz. Üretim sürecimiz şu aşamalardan oluşur:

Tecnodieci olarak, alümina bilya üretiminde gösterdiğimiz hassasiyet ve kalite anlayışı ile sektörde öncü olmanın gururunu yaşıyoruz. Siz de ürünlerimizin kalitesini deneyimlemek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Alumina Biya ,

Alumina bilya veya Alubit bilya diye adlandırlıan değirmendeki malzemeleri ezme yöntemiyle tane boyutlarını küçültmeye (öğütmeye )yarayan yuvarlak toplardır

Alumina bilya ;Formülasyonunda % 50 den %99 kadar Alumina içerir ve yoğunluğu 2.7 den 3.8 arasında değişir 

Kuru ve sulu öğütmede kullanılacak bilyalar farklılık göstermektedir . Bu nedenle eğer sisteminiz kuru öğütme ise mutlaka kuru öğütme için üretilem bilyaları tercih etmelisiniz,aksi taktirde bilya sarfınız çok fazla olacaktır.

Ayrıca sizin  öğütmeyi istediğiniz hammaddelerin sertliği ve tane büyüklüğüne göre değirmen içerisindeki bilya çaplarıda  farklılık göstermelidir .Örneğin Frit ağırlıklı formülasyonda

daha kolay ezme işlemi yapması için  daha büyük bilyalar tercih edilirken ,Engob gibi daha yumuşak  karışımların öğütülmesinde daha küçük bilya dağılımları tercih edilmelidir.

Bilya üretim prosesi olarak iki şekilde üretilmektedir ,birincisi öğütülmüş formülasyonun döküm yöntemiyle ,diyeri ise yine hazırlanmış formülasyonun presleme yöntemiyle şekillendirilerek  1400-1450 C pişirilmesi ile elde edilir.

Ebat olarak 5 mm den 100 mm kadar ebatlarda ütetimi yapılmaktadır 

Alumina bilya nasıl kullanılır;

Alumina bilya en az 3 farklı çapta (örneğin  30-40-60 mm)değirmen hacminizin % 40 na denk gelecek şekilge ilave edilir ve üretim esnasında aşınmadan dolayı azalma olduğunda ilave edilen en büyük bilyadan azalan miktar kadar sürekli ilave  edilir.

Alumina bilya alınırken nelere dikkat edilmelidir ;

Alumina bilyanın Türkiyede üretimi yapılmamaktadır .Bu nedenle ithal eden firmalardan yada direk kendiniz üretici firmadan  ithal edebilirsiniz.Burada en önemli nokta elbette satın alacağınız bilyanın %Al203 miktarı ve diyer parametreler çok önemlidir çünkü bilyanın fiyatını belirleyen faktörlerdir. Türkiyede seramik sektöründe kullanılan bilyaların çoğu % 90-92 Al2O3 bilyadır.Fakat bunu gözle anlamanız mümkün olmayacağından firmadan Bilyanın Teknik özelliklerini ,yoğunluğu ve su emme değerini isteyerek fikir sahibi olabilirsiniz 

Bilya kalite kontrol testi nasıl yapılır;

Tercihen farklı ebattaki bilyalar (4-5 adet min.) ilk tartımı yapılarak rulo değirme koyulur.Değirmenin hacmine göre çalkalanma yapacak kadar korund hammaddesi 

konulur ( tercihen 100-120 mic korund) 7 gün 24 saat birlikte çevrilir .Bir haftanın sonunda taşlar fırça yardımıyla korundtan temizlendikten tekrar tartılır ve yüzde olarak aşınması hesaplanır.

Önemli not;

 Burada çok dikkat edilmesi gereken konu bilyalarda seramikler gibi ısı ve zaman faktörüne göre pişirildiği için bilyanın üst yüzeyindeki 5 mm ile daha sonraki katmanlardaki aşınma farklılık gösterebilmektedir.Buda  bilyalardaki aşınma testlerinin güvenilirliğini azaltmaktadır .Bu konuda en güvenilir yöntem işletme şartlarınızda değirmeninizdeki bütün eski marka bilyaları boşaltıp yeni bilyaları ilave ederek ( eski bilyaları boşaltmaktaki amaç ,iki farklı marka arasındaki bilyalarda yoğunluk farkı olabileceğinden bilyalaron birbirlerini aşındırmaları muhtemeldir)daha önce ürettiğiniz aynı üretimi yaparak test etmektir.

Aluminyum oksit (Al₂O₃), endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan bir seramik malzemedir. Yüksek sertlik, mükemmel termal ve kimyasal direnç gibi özellikleri sayesinde birçok sektörde tercih edilmektedir. Aluminyum oksit, aynı zamanda korundum olarak da bilinir ve doğada saf halde bulunur.

Tecnodieci olarak, müşteri memnuniyetini ön planda tutarak, kaliteli ve uygun fiyatlı aluminyum oksit tedarik ediyoruz. Ürünlerimiz, endüstriyel ihtiyaçlarınızı karşılayacak niteliktedir. Aluminyum oksit tedarikinde güvenilir bir ortak arıyorsanız, doğru yerdesiniz.

Aluminyum oksit hakkında daha fazla bilgi almak ve sipariş vermek için hemen bizimle iletişime geçin. Tecnodieci olarak, size en iyi hizmeti sunmak için buradayız.

Vollastonit, esas olarak kalsiyum silikat (CaSiO3) içeren doğal bir mineraldir. Yüksek parlaklık, düşük nem ve yağ emilimi gibi benzersiz özellikleri ve çeşitli ürünlerin mekanik dayanıklılığını artırma yeteneği ile bilinen Vollastonit, birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Metamorfik kayalarda oluşur ve genellikle beyaz veya kirli beyaz renktedir.

Tecnodieci, müşterilerimizin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek kaliteli ve maliyet etkin çözümler sunmaya kendini adamıştır. Mükemmellik ve müşteri memnuniyeti konusundaki taahhüdümüz, Vollastonit tedarik ihtiyaçlarınız için bizi güvenilir bir ortak yapmaktadır.

Vollastonit ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak ve sipariş vermek için bugün bizimle iletişime geçin. Tecnodieci olarak, size en iyi hizmeti ve desteği sunmak için buradayız.

Manyezit, esas olarak magnezyum karbonat (MgCO3) içeren doğal bir mineraldir. Yüksek saflık, termal direnç ve kimyasal stabilite gibi özellikleri ile bilinen manyezit, çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle beyaz veya gri renkte bulunur ve yüksek sıcaklıklara dayanıklılığı ile öne çıkar.

Tecnodieci olarak, müşteri memnuniyetini ön planda tutarak, kaliteli ve uygun fiyatlı manyezit tedarik ediyoruz. Ürünlerimiz, endüstriyel ihtiyaçlarınızı karşılayacak niteliktedir. Manyezit tedarikinde güvenilir bir ortak arıyorsanız, doğru yerdesiniz.

Manyezit hakkında daha fazla bilgi almak ve sipariş vermek için hemen bizimle iletişime geçin. Tecnodieci olarak, size en iyi hizmeti sunmak için buradayız.

Baryum karbonat (BaCO3), baryum elementinin karbonat formudur ve birçok endüstriyel uygulamada kullanılan önemli bir bileşendir. Genellikle beyaz renkte bulunan bu bileşik, yüksek saflığı ve kimyasal kararlılığı sayesinde çeşitli sektörlerde geniş bir kullanım alanına sahiptir. Baryum karbonat, özellikle cam, seramik, kimyasal ve metalürji endüstrilerinde önemli bir rol oynar.

Tecnodieci, yüksek kaliteli baryum karbonat üretimi ve uygun fiyat seçenekleri ile müşteri memnuniyetini ön planda tutar. Ürünlerimiz, endüstriyel ihtiyaçlarınızı karşılamak için ideal niteliklere sahiptir. Baryum karbonat tedarikinde güvenilir bir ortak arıyorsanız, Tecnodieci sizin için doğru seçimdir.

Baryum karbonat ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak ve sipariş vermek için hemen bizimle iletişime geçin. Tecnodieci olarak, size en iyi hizmeti sunmak için buradayız.

Bakır oksit, endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan önemli bir inorganik bileşiktir. Elektronikten kimyaya kadar birçok sektörde kullanılan bakır oksit, yüksek iletkenliği ve kimyasal dayanıklılığıyla öne çıkar. Tecnodieci olarak, sizlere en yüksek kalite standartlarında üretilmiş bakır oksit ürünleri sunuyoruz.

Bakır oksit, geniş bir kullanım alanına sahiptir. Bunlardan bazıları:

Tecnodieci olarak, sizlere en iyi bakır oksit ürünlerini sunmak için çalışıyoruz. İhtiyaçlarınız doğrultusunda özel çözümler üretmekten mutluluk duyarız. Web sitemiz üzerinden bizimle iletişime geçerek, ürünlerimiz hakkında daha detaylı bilgi alabilirsiniz.

Çinko oksit, endüstriyel ve ticari uygulamalarda yaygın olarak kullanılan önemli bir bileşiktir. Tecnodieci olarak, yüksek kalite çinko oksit üretimi ve ekonomik fiyatlarla çinko oksit satışı konusunda uzmanız.

Tecnodieci, en son teknoloji ve yenilikçi üretim teknikleri kullanarak yüksek saflıkta çinko oksit üretmektedir. Ürünlerimiz, çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılmak üzere titizlikle üretilir ve kalite kontrol süreçlerinden geçirilir. Bu sayede, müşterilerimize en iyi performansı sunan ürünler sağlamaktayız.

Müşteri memnuniyetini ön planda tutarak, çinko oksit ürünlerimizi ekonomik fiyatlarla sunuyoruz. Tecnodieci olarak, kaliteli ürünleri uygun fiyatlarla sunarak sektörde fark yaratıyoruz. Çinko oksit fiyatlarımız hakkında detaylı bilgi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Tecnodieci, çinko oksit satışında güvenilir bir partnerdir. Ürünlerimiz, çeşitli sektörlerde kullanılmak üzere geniş bir yelpazede sunulmaktadır. Çinko oksit ihtiyacınız için en doğru adres Tecnodieci’dir.

Tecnodieci olarak, yüksek kalite çinko oksit üretimi ve ekonomik fiyatlarla çinko oksit satışı yapmaktan gurur duyuyoruz. Daha fazla bilgi için web sitemizi ziyaret edebilir veya bizimle iletişime geçebilirsiniz.